Какви са разликите между карбидно свредло и райбер?

Когато става въпрос за прецизна обработка и операции по правене на дупки, два основни режещи инструмента често влизат в действие: карбидни свредла и райбери. Като доверен доставчик на твърдосплавни свредла, аз съм свидетел от първа ръка на уникалните характеристики и приложения на тези инструменти. В този блог ще разгледам разликите между твърдосплавно свредло и райбер, като ще ви помогна да разберете кога да използвате всеки от тях и как те могат да оптимизират вашите процеси на обработка.

Основни дефиниции и функции

Твърдосплавната бормашина е режещ инструмент, предназначен да прави отвори в различни материали. Карбид, съединение от въглерод и метален елемент (обикновено волфрам), се използва в режещите ръбове на свредлото поради неговата изключителна твърдост и устойчивост на износване. Карбидните свредла могат да се използват в широка гама от материали, включително метали, пластмаси и композити. Те се предлагат в различни видове, като напрДвустранно спирално свредло,Спирално свредло с кована права опашка, и10 бр. Дървена кутия HSS комплект спирални свредла с конусна опашка.

От друга страна, райберът е режещ инструмент с множество остриета, използван за уголемяване на съществуващ отвор до точен диаметър и подобряване на неговата повърхност. Раймерите обикновено се използват след пробиване на дупка, за да се постигне по-високо ниво на точност и по-гладка повърхност. Те не са предназначени да създават дупка от нулата, а по-скоро да прецизират вече съществуваща.

Режещи механизми

Карбидни свредла

Твърдосплавните свредла работят чрез отстраняване на материал чрез процес на срязване. Острите режещи ръбове на свредлото прорязват материала, докато свредлото се върти и напредва в детайла. Жлебовете на свредлото служат за евакуиране на стружките, произведени по време на процеса на рязане. Геометрията на свредлото, включително ъгълът на върха, ъгълът на спиралата и формата на жлеба, играе решаваща роля при определяне на ефективността на рязане. Например, по-малък ъгъл на точката е подходящ за по-твърди материали, тъй като осигурява по-концентрирана сила на рязане, докато по-големият ъгъл на спиралата помага за по-добро евакуиране на стружките.

Райбери

За разлика от тях райберите използват изстъргване или бръснене, за да отстранят малко количество материал от вътрешната повърхност на отвора. Режещите ръбове на райбера са проектирани да бъдат по-прецизни и имат по-фина стъпка в сравнение със свредлата. Докато райберът се върти в отвора, той постепенно отстранява материала, за да постигне желания диаметър и повърхностно покритие. Райберите често имат пилот на върха, който да ги насочва в съществуващия отвор и да гарантира концентричност.

Качество на отвора

Точност на диаметъра

Твърдосплавните свредла могат да създават отвори с определено ниво на точност на диаметъра, но обикновено са по-малко прецизни от райберите. Диаметърът на отвор, пробит с твърдосплавно свредло, може да бъде повлиян от фактори като износване на свредлото, деформация и свойства на материала на детайла. В някои случаи действителният диаметър на пробития отвор може да се отклонява от номиналния диаметър на свредлото.

Раймерите обаче са в състояние да постигнат изключително висока точност на диаметъра. Те могат да произвеждат дупки с толеранси от няколко микрометра. Това прави райберите идеални за приложения, където се изискват точни диаметри на отворите, като например при производството на двигателни компоненти или прецизни инструменти.

Повърхностно покритие

Повърхностното покритие на отвор, пробит с твърдосплавно свредло, обикновено е по-груб в сравнение с разширен отвор. Режещото действие на свредлото може да остави следи от инструмента и неравности по повърхността на отвора. Тези грапави повърхности може да не са подходящи за приложения, където е необходима гладка повърхност, като например в системи за обработка на течности или части, които изискват плътни уплътнения.

Райберите, поради тяхното изстъргващо действие, могат да произведат много по-гладка повърхност. Те могат да намалят грапавостта на повърхността на отвора до много ниско ниво, подобрявайки прилягането и функцията на частите.

Скорост на отстраняване на материала

Твърдосплавните свредла са предназначени за бързо отстраняване на относително голямо количество материал. Те се използват за първоначалния процес на правене на отвор, където скоростта често е ключов фактор. Високоскоростното въртене и агресивните режещи ръбове на твърдосплавните свредла им позволяват да проникват бързо в материала и да създават дупки за кратко време.

Райберите, от друга страна, се използват за фина настройка и довършителни операции. Те премахват само малко количество материал, обикновено в диапазона от няколко хилядни от инча. Скоростта на отнемане на материал с райбер е много по-ниска от тази на твърдосплавно свредло, но това е приемливо, тъй като основната им цел е да подобрят качеството на отвора, а не да премахват големи обеми материал.

Геометрия на инструмента

Карбидни свредла

Карбидните свредла имат голямо разнообразие от геометрии, за да отговарят на различни приложения. Ъгълът на върха на свредлото може да варира от 90° до 140°, като 118° е най-често срещаният за пробиване с общо предназначение. Ъгълът на спиралата може да варира от 20° до 45°, което влияе върху евакуацията на стружките и силата на рязане. Формата на канавката може да бъде права, спираловидна или параболична, всяка със своите предимства по отношение на евакуацията на стружките и ефективността на рязане.

Райбери

Райберите имат по-специализирана геометрия. Те обикновено имат прави или спираловидни канали, като броят на каналите може да варира в зависимост от приложението. По-големият брой канали обикновено води до по-плавно рязане и по-добро покритие на повърхността. Райберите също имат земя, която е тясна, неотрязана част от режещия ръб, която помага при насочването на райбера и поддържането на диаметъра на отвора.

Приложения

Карбидни свредла

Твърдосплавните свредла се използват в широк спектър от индустрии, включително автомобилостроенето, космическото и общото производство. Те са подходящи за създаване на отвори в различни материали, от меки пластмаси до твърди метали. Някои често срещани приложения на карбидни свредла включват пробиване на отвори за болтове, нитове и канали за течности в блоковете на двигателя.

Райбери

Райберите се използват в приложения, където се изискват отвори с висока точност. Те обикновено се използват в производството на зъбни колела, лагери и хидравлични компоненти. Раймерите се използват и при производството на форми и матрици, където точността на отворите е от решаващо значение за правилното функциониране на крайния продукт.

Цена и живот на инструмента

Карбидни свредла

Твърдосплавните свредла обикновено са по-скъпи от свредлата за бързорежеща стомана (HSS) поради цената на карбидния материал. Те обаче предлагат много по-дълъг живот на инструмента, особено когато се използват в твърди материали. Високата твърдост и устойчивост на износване на карбида позволява на свредлата да поддържат режещите си ръбове за по-дълъг период, намалявайки необходимостта от честа смяна на инструмента и увеличавайки производителността.

Райбери

Райберите също могат да бъдат относително скъпи, особено тези, направени от висококачествени материали и със сложна геометрия. Въпреки това, подобно на твърдосплавните свредла, те имат дълъг живот на инструмента, когато се използват правилно. Тъй като райберите премахват само малко количество материал, износването на режещите ръбове е относително ниско, което води до по-дълъг експлоатационен живот.

Заключение

В обобщение, твърдосплавните свредла и райберите са основни инструменти в машинната индустрия, но имат различни разлики по отношение на техните режещи механизми, качество на отвора, скорост на отнемане на материал, геометрия на инструмента, приложения и цена. Твърдосплавните свредла се използват за първоначалния процес на правене на дупки, като предлагат високоскоростно отстраняване на материал, но с относително по-ниска точност. Райберите, от друга страна, се използват за довършителни операции, осигурявайки високо прецизни диаметри на отворите и гладка повърхност.

Ако се нуждаете от висококачествени твърдосплавни свредла за вашите операции по обработка, насърчавам ви да се свържете с нас, за да обсъдим вашите специфични изисквания. Независимо дали работите върху малък мащабен проект или широкомащабна производствена операция, мога да ви осигуря правилните решения за карбидни бормашини, за да оптимизирате вашите процеси и да подобрите вашата производителност.

Референции

• Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: материали, процеси и системи. Уайли.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.