Как да удължим експлоатационния живот на двустранно спираловидно свредло?

В областта на металообработването и производството спиралните свредла с двоен край са незаменими режещи инструменти. Те се използват широко в различни индустрии поради тяхната ефективност и гъвкавост. Въпреки това, като всеки друг режещ инструмент, двустранните спирални свредла са обект на износване и умора с течение на времето. Като професионален доставчик на спирални свредла с двоен край, аз разбирам значението на удължаването на живота на тези инструменти при умора, за да помогнем на нашите клиенти да намалят разходите и да подобрят производителността. В тази публикация в блога ще споделя някои ефективни стратегии за това как да удължа живота на умора на спирално свредло с двоен край.

Разбиране на причините за умората при спирални свредла с двоен край

Преди да се задълбочим в стратегиите за удължаване на живота при умора на спирални свредла с двоен край, важно е да разберем основните причини за умората. Умората при спиралните свредла е резултат главно от механично напрежение, термично напрежение и химическо износване.

Механично напрежение възниква по време на процеса на пробиване, когато свредлото е подложено на сила на рязане. Тези сили могат да накарат свредлото да се огъне, вибрира или дори да се счупи. Топлинният стрес се генерира поради топлината, произведена по време на рязане. Високите температури могат да доведат до омекване на материала на свредлото, намалявайки неговата твърдост и устойчивост на износване. Химическото износване се причинява от химичните реакции между свредлото и материала на детайла, което може да доведе до загуба на материал от повърхността на свредлото.

Избор на правилния материал за свредло

Един от най-критичните фактори за удължаване на живота на спирално свредло с двоен край е изборът на правилния материал. Различните материали имат различни свойства, като твърдост, издръжливост и устойчивост на топлина, което може значително да повлияе на работата и живота на свредлото при умора.

Високоскоростната стомана (HSS) е популярен избор за спирални свредла с двоен край. Има добра издръжливост и издържа на високи скорости на рязане.Напълно шлайфана бормашина с морзова конусна опашка HSSе отличен пример за HSS свредло. Изцяло шлайфана, което осигурява висока прецизност и гладко рязане. Карбидът е друг материал, често използван за спирални свредла. Твърдосплавни свредла, като напрКарбидно свредло, имат изключително висока твърдост и устойчивост на износване, което ги прави подходящи за пробиване на твърди материали. Карбидът обаче е по-крехък от HSS, така че изисква внимателно боравене.

Оптимизиране на геометрията на свредлото

Геометрията на спиралното свредло с двоен край играе решаваща роля за неговата производителност и издръжливост. Ъгълът на спиралата, ъгълът на точката и конструкцията на жлеба могат да повлияят на силите на рязане, евакуацията на стружките и генерирането на топлина по време на пробиване.

Ъгълът на спиралата определя посоката и скоростта на потока на стружките. По-големият ъгъл на спиралата е подходящ за пробиване на меки материали, тъй като помага за ефективното евакуиране на стружките. От друга страна, по-малък ъгъл на спиралата е по-добър за пробиване на твърди материали, тъй като осигурява повече здравина на свредлото. Ъгълът на върха влияе върху силите на рязане и навлизането на свредлото в детайла. За пробиване на твърди материали се използва по-малък заострен ъгъл, докато за меки материали е подходящ по-голям заострен ъгъл.

Дизайнът на жлеба също влияе върху евакуацията на стружките и здравината на свредлото. По-широкият канал позволява по-добър поток на стружки, намалявайки шансовете за запушване и прегряване на стружки. Въпреки това, по-широката канавка също намалява площта на напречното сечение на свредлото, което може да намали неговата здравина. Следователно е необходимо да се намери баланс между отстраняването на стружките и здравината на свредлото.

Използване на правилните параметри на рязане

Правилните параметри на рязане са от съществено значение за удължаване на живота на спирално свредло с двоен край. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане трябва да бъдат внимателно избрани въз основа на материала на детайла, материала на свредлото и геометрията на свредлото.

Скоростта на рязане е скоростта, с която се върти свредлото. Прекалено високата скорост на рязане може да генерира прекомерна топлина, водеща до термичен стрес и химическо износване. От друга страна, твърде ниската скорост на рязане може да доведе до неефективно рязане и увеличени сили на рязане. Скоростта на подаване е скоростта, с която свредлото напредва в детайла. Прекалено високата скорост на подаване може да доведе до счупване или бързо износване на свредлото, докато твърде ниската скорост на подаване може да доведе до лошо извеждане на стружки и повишено генериране на топлина.

Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен при всяко преминаване на свредлото. Прекалено голямата дълбочина на рязане може да окаже прекомерно напрежение върху свредлото, докато твърде малката дълбочина на рязане може да доведе до неефективно рязане. Препоръчително е да следвате указанията на производителя за избор на правилните параметри на рязане.

Прилагане на правилно смазване и охлаждане

Смазването и охлаждането са от решаващо значение за намаляване на топлината, генерирана по време на пробиване и предотвратяване на химическо износване. Течностите за рязане могат да помогнат за намаляване на триенето между свредлото и детайла, да подобрят евакуацията на стружките и да удължат живота на свредлото при умора.

Предлагат се различни видове флуиди за рязане, като например на водна основа, на маслена основа и синтетични флуиди за рязане. Течностите за рязане на водна основа са екологични и имат добри охлаждащи свойства. Течностите за рязане на маслена основа осигуряват по-добро смазване, но могат да представляват риск за околната среда и здравето. Синтетичните режещи течности предлагат комбинация от добри охлаждащи и смазващи свойства.

Важно е да нанесете правилно режещата течност. Режещата течност трябва да се прилага директно към зоната на рязане, за да се осигури ефективно охлаждане и смазване. В допълнение, режещата течност трябва да се сменя редовно, за да се предотврати развитието на бактерии и натрупването на замърсители.

Правилна поддръжка на свредлото

Правилната поддръжка на спиралното свредло с двоен край е от съществено значение за удължаване на неговия живот на умора. След всяка употреба свредлото трябва да се почиства, за да се отстранят стърготини, остатъци и режещи течности. За почистване може да се използва телена четка или въздух под налягане.

Свредлото трябва да се проверява редовно за признаци на износване, като тъпи ръбове, начупване или счупване. Ако свредлото е износено, то трябва да се заточи отново или да се смени своевременно. Повторното заточване трябва да се извърши от професионалист, като се използва правилното оборудване и техники, за да се гарантира запазването на оригиналната геометрия на свредлото.

Свредлото също трябва да се съхранява правилно, за да се предотврати корозия и повреда. Трябва да се съхранява в суха и чиста среда, за предпочитане в кутия за инструменти или стойка за инструменти.

Обучение на операторите

Уменията и знанията на операторите също могат да окажат значително влияние върху издръжливостта на спиралното свредло с двоен край. Операторите трябва да бъдат обучени за правилната употреба, поддръжка и боравене със свредлото.

Те трябва да са наясно с важността на използването на правилните параметри на рязане, прилагането на подходящо смазване и охлаждане и правилното поддържане на свредлото. Обучението може също да включва процедури за безопасност за предотвратяване на инциденти и наранявания по време на процеса на сондиране.

Заключение

Удължаването на живота на умора на спирално свредло с двоен край изисква всеобхватен подход, който включва избор на правилния материал на свредлото, оптимизиране на геометрията на свредлото, използване на правилните параметри на рязане, прилагане на подходящо смазване и охлаждане, правилно поддържане на свредлото и обучение на операторите. Следвайки тези стратегии, нашите клиенти могат значително да намалят разходите за подмяна на инструменти и да подобрят производителността на своите производствени процеси.

Ако се интересувате от нашите спирални свредла с двоен край или имате някакви въпроси относно удължаването на издръжливостта на тези инструменти, не се колебайте да се свържете с нас за доставка и допълнителни дискусии. Ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти и професионална техническа поддръжка, за да отговорим на вашите нужди.

Референции

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт-Хайнеман.
• Шоу, МС (2005). Принципи на рязане на метал. Oxford University Press.