Как да работите със свредла от волфрамов карбид?

Когато сравнявате свредло от волфрамов карбид с обикновено свредло или свредло за високоскоростна стомана, свредлото от волфрамов карбид изглежда по-тежко. Когато го шлайфате на обикновен сив шлифовъчен диск, искрите от свредлото от волфрамов карбид са тъмночервени и е трудно за шлифоване, докато искрите от обикновено или високо-свредло за стомана са по-ярки. Свредлата от волфрамов карбид са крехки; ако бъде изпуснат, режещият ръб лесно ще се начупи. Други свредла няма да се стържат по този начин. Свредлата от волфрамов карбид притежават серия от отлични свойства, включително висока твърдост, устойчивост на износване, добра здравина и издръжливост, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия. По-специално, неговата висока твърдост и устойчивост на износване остават до голяма степен непроменени дори при 500 градуса и все още поддържа висока твърдост при 1000 градуса.

Свредла от волфрамов карбид

Свредлата от волфрамов карбид са инструменти, използвани за пробиване на отвори или слепи отвори в твърди материали и могат да се използват и за разширяване на съществуващи отвори. Обичайните типове свредла от волфрамов карбид включват спирални свредла, плоски свредла, централни свредла, свредла за дълбоки дупки и боркорони. Докато райберите и зенкерите не могат да пробиват дупки в твърди материали, те обикновено се класифицират като свредла. И така, как трябва да работим със свредла от волфрамов карбид и какви предпазни мерки трябва да вземем?

I. Управление на чипове:

При обработка със свредла от волфрамов карбид не е желателно стружките да се изхвърлят в дълга непрекъсната лента. Особено при обработка на материали с висока якост, прекалено дългите стружки могат да причинят запушване на стружки, което да повреди инструмента. В този случай захранването трябва да бъде спряно, стружките да бъдат отстранени и след това обработката да бъде подновена. Този метод се нарича поетапно хранене.

За да се счупят стружките, могат да се монтират метални подложки в жлеба за стружките на свредлото от волфрамов карбид.

II. Диаметър на свредлото и дълбочина на пробиване

Стандартната дълбочина на пробиване е приблизително 5 пъти диаметъра на свредлото. Ако е тип със запоени вложки от волфрамов карбид на стеблото, дълбочината може да достигне 7-8 пъти диаметъра на свредлото от волфрамов карбид. Разбира се, в този случай управлението на чипа е много важно. III. Използване на направляващи втулки

Когато работната повърхност е неравна, за да предотвратите вибриране на върха на свредлото и повреда на режещия ръб, използвайте направляваща втулка, когато е възможно, за да сте сигурни, че свредлото от волфрамов карбид влиза в детайла по права линия.

IV. Общи стандарти за диаметър на отвора, дълбочина на отвора и избор на инструмент

За диаметър на отвора 20 mm и дълбочина на отвора 12 mm може да се използва спирално свредло; за дълбочина на отвора от 15 мм трябва да се използва дълго свредло; и за дълбочина на отвора 50 mm трябва да се използва пистолетна бормашина или инструмент за отваряне от инструменталната система BTA.