Характеристики на инструментите за завъртане с резба и високоскоростни инструменти за завъртане на стомана

Инструментът за завъртане е инструмент, използван за обръщане на обработката, който има част от рязане. Turning Tool е един от най -използваните инструменти за рязане в обработката. Работната част от инструмента за завъртане е частта, която генерира и обработва чипове, включително режещия ръб, структурата, която разрушава или свие чиповете, пространството за разряд или съхранение на чип, каналът за рязане на течност и други структурни елементи.

Численото рязане на меленето на контролни мелене има характеристиките на високата скорост. В сравнение с традиционното рязане на фрезоване, числовата контролна фреза има по -високи изисквания за рязане на инструменти. Методите за твърдост, сила, издръжливост и инсталиране и регулиране на инструментите за смилане ще повлияят пряко на работната ефективност на рязането; Прецизността и стабилността на размерите на режещите инструменти пряко влияят на точността на обработка и качеството на повърхността на детайлите. Разумният избор на режещи инструменти също е важна част от технологията за обработка на ЦПУ. Нека поговорим за характеристиките на инструментите за рязане на резки и високоскоростните инструменти за рязане на стомана.

Инструментите за завъртане с резба са разделени на две категории: вътрешни инструменти за завъртане на резба и външни инструменти за завъртане на резба. От ранните етапи на механичното производство, инструменти за завъртане на резба, които изискват ръчно смилане на главите на инструмента за заваряване, инструменти за завъртане на резба, изработени от високоскоростни стоманени материали, високоскоростни стоманени гребени остриета за резбоване и машинно затягане на резбови инструменти се използват. Понастоящем инструментите за завъртане на резба с машина се използват в момента. Инструментите за завъртане на резба с машина са разделени на две части: държачът на инструмента и острието. Държачът на инструмента е оборудван с подложка за инструменти, която е затегнала с винтове, а острието е инсталирано на подложката на инструмента. Острието е допълнително разделено на остриета с твърди сплави (използвани за обработка на цветни метали като алуминий, алуминиеви сплави, мед, медни сплави и др.) И покрити остриета с твърди сплави (използвани за обработка на стомана, чугун, неръждаема стомана и т.н.). Материали за сплав и др.).

Високоскоростните стоманени инструменти за рязане, обикновено известни като инструменти за рязане на бяла стомана, обикновено са изработени от интегрални високоскоростни стоманени конструкции. Те също могат да бъдат заварени заедно с 45 # стоманена режеща пръчка, използвайки манганско желязо стъкло при високи температури, за да спестят разходите. Те също принадлежат към високоскоростни инструменти за рязане на стомана. Високоскоростните стоманени инструменти за рязане обикновено се изковават при високи температури, гасени в пещ за солена баня, втвърдени и закалени, за да се увеличи здравината и да се постигне най -разумната производителност. Повърхността се полира от плоска мелница, инспектирана и подбрана, въведена, опакована и други процеси. По този начин квалифицираните високоскоростни стоманени инструменти за рязане могат да бъдат изпращани нормално. Като цяло високоскоростните стоманени материали са разделени на W6MO5CR4V2 и други материали според съдържанието на елементите им, с твърдост между 62-65 градуса по скалата на Rockwell. В допълнение, изглежда, че кобалтът, съдържащ високоскоростни стоманени продукти, се адаптира към по-високи декларации за твърдост. Увеличете съдържанието на кобалт, за да подобри собствената си твърдост, като M42, Co3n, M2al, M35 със същия материал, квази твърдостта може да достигне около 65-70 градуса по скалата на Рокуел. През последните години независимо развитата на Китай V3N Ultra High High-Speed ​​Steel дори достигна твърдост от 68-70 градуса, което прави вътрешната стомана с високоскоростна скорост. Инструментите за рязане на стомана с висока скорост бяха широко използвани продукти през ранния период на индустриално недоразвитие. Техните предимства включват непрекъсната употреба и смилане, което води до висока скорост на използване. Техните недостатъци обаче включват невъзможността да се пробият през затрудненията на твърдостта поради ограниченията на материала, което ги прави универсален продукт и мощен инструмент за груба и полу прецизна обработка.